衝壓加工有什麽（me）常（cháng）見的不良現象和對策

　　在級進模衝壓加工生產過程中（zhōng），會發生一些不（bú）良（liáng）現象。我們應該對此進（jìn）行具體分析，然後采取合理有效的對策（cè）來解決（jué）這些問題。這可（kě）以有效降低衝（chōng）壓零件製造商（shāng）的生（shēng）產（chǎn）成（chéng）本，提高生產效率。以下是衝壓加工中常見的不良現象的原因相應對策，供您參考。

　　常見衝壓加工不良現象的原因及對策。

　　1.衝壓件（jiàn）的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果（guǒ）不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移（yí）。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙③研修切口④調整衝裁間隙確認模（mó）板孔磨損或成型部件（jiàn）加工精度（dù）等問題⑤更換導向部件或（huò）重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具（jù）未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在（zài）凸模上（shàng）⑥凸模過短，插入凹模（mó）長度不足（zú）⑦材質（zhì）硬，切割形狀簡單應急措施。

　　(2)對（duì）策:

　　①控製凹凸模具（jù）的加工（gōng）精度，或者修改設（shè）計間（jiān）隙②送到適當的位置時修剪材料（liào）帶（dài），立即清掃模具③控（kòng）製衝壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度（dù）④模具修後需要退磁(衝壓材料需（xū）要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切（qiē）口進入凹模長度⑦更換材料，修改設計（jì）。凸模（mó）刃進入端麵頂出或修複斜麵或弧形（xíng）(注意方向)。減少凸模刃端麵與碎屑的配合麵積⑧減少凹模刃口的銳利度，減少凹模刃口的研修量，增加（jiā）凹模直刃部（bù）表麵的粗（cū）糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢（fèi）棄物。降低衝（chōng）速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔（kǒng）小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口（kǒu）磨損，毛刺大④衝（chōng）壓油（yóu）滴過快，油粘在一（yī）起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急措施（shī）。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修（xiū）正切口④控製滴油量（liàng），更換油（yóu）種⑤表麵處理、研磨、加工時（shí）注意降低表麵（miàn）粗糙度的材料變更⑥修正（zhèng）切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或（huò）弧形(注意方向（xiàng）)，使用（yòng）吸塵器

　　4、材料偏移尺寸的變異。

　　(1)原因:

　　①凹凸（tū）模切（qiē）口磨損，產生（shēng）毛刺(外形大，內孔小)②設計（jì）尺寸和間隙不當，加工精（jīng）度差③下料位凸（tū）模和凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損，銷（xiāo）路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌（qiàn）壓力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝（chōng）孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深，衝孔（kǒng）過大

　　(2)對策:

　　①修理切口②修改設計，控製加工精度③調（diào）整其位置精度，切斷間隙④更換（huàn）導向銷⑤更（gèng）換導向柱（zhù）、導向套⑥重新（xīn）調整送料（liào）機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減（jiǎn）少強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下（xià）料部位在卸料鑲塊上設置導向功（gōng）能。